Tuule korjamine

Viimastel aastatel on tuuleenergia kasutamine teinud edusamme, millega ei saa võrrelda ühtegi teist tehnoloogiat. Uute tootmisprotsesside ja materjalide kasutuselevõtuga on tuulegeneraatorid nüüd kasumlikud isegi piirkondades, kus tuuled on suhteliselt nõrgad. Üle 26-aastase kogemusega üha suuremate ja seega ökonoomsemate süsteemide arendamisel on Nordex SE selle protsessi üks pioneere.

Alates asutamisest on Nordex SE paigaldanud üle 5 000 tuuleenergiajaama, mille koguvõimsus on 7 000 MW. See vastab umbes seitsmele aatomielektrijaamale. Oma tootevalikus pakub tuulegeneraatorite tootja suunatud lahendusi kõikidele geograafilistele piirkondadele. Seega on nad võrdselt kodus nii sise- kui ka rannikualade lahendustes, nii kõrge kui ka madala tuule piirkondades. Paljude aastate tuuleenergia kogemuse, süsteemitehnika ja kliendikesksete tootearenduste abil on Nordexil igas neist piirkondadest oma portfellis sobiv süsteem. Märkimisväärne on ka see, et isegi kohtades, kus valitsevad äärmuslikud tingimused, nagu kõrbed või igikelts, töötavad Nordexi süsteemid tuules ja toodavad puhast elektrit.

Pidev täiustamine

Nordex on jätkuvalt innovatsiooni eestvedaja tööstuses. Täna on enamik ettevõtte kogemust seotud 90-meetriste rootorite turusegmendiga. Masinakomponentide, nende modifikatsioonide ja uute lahenduste rakendamisel viib Nordex läbi FMEA (rikete ja nende mõjude analüüsi). Iga komponent läbib “Mis siis, kui…?” stsenaariume ning selle käitumist hädaolukordades uuritakse põhjalikult. Näiteks, mis juhtub, kui seadme toide katkeb? Võimalikke rikkeid ja nende mõjusid analüüsitakse ning hinnatakse. Nii parendatakse pidevalt struktuuride kvaliteeti, ohutust ja töökindlust. Uued lahendused jõuavad seeriatootmisse alles pärast seda, kui nad on läbinud terve rea selliseid teste.

Ühtlustamine

Nordex avab uusi teid mitte ainult tuulegeneraatorite arendamisel, vaid ka tootmisel. Selle tulemusena on peamine Euroopa tootmisüksus Rostockis läbinud põhjaliku moderniseerimise tööstuslike põhimõtete järgi, mis on oluliselt tõstnud tehase efektiivsust ja tootmiskvaliteeti.

“Keskendume intensiivsemalt professionaalsele massitootmisele, et suurendada meie konkurentsivõimet,” selgitab tootmise eest vastutav juhatuse liige Dr Marc Sielemann moderniseerimise algatust.

See muutub selgeks, kui külastad Rostocki tootmishalle. Seal on palju sarnasusi autotööstusega. Peamiste komponentide, nagu naca, hub ja generaator, jaoks on loodud kokku kolm tootmisliini. Veel kolm liini on pühendatud eeltöötlusele. Igas tootmisliini jaamas viiakse läbi mitmeid selgelt määratletud tööetappe.

Nende standardiseeritud protsesside abil tagatakse kõrge tootekvaliteet. Samal ajal on läbilaskeajad lühenenud ning tootmisvõimsus on kahe vahetuse süsteemiga kahekordistunud. Täna suudavad nad Rostockis toota 1 000 ühikut aastas, mis vastab 2 500 MW väljundile.

Offshore-turule sisenemine

Hannoveri messil näitas Nordex sel aastal taas, kui palju originaalset mõtlemist ettevõttes toimub. SE avalikustas oma plaanid siseneda offshore-turusegmenti, mida ettevõte varem ei ole teenindanud.

Ekspertide hinnangul jõuab offshore-turg 2015. aastast esimesse küpsusfaasi, kus aastane müügimaht ületab viis gigavatti. Nordex on selleks valmistunud viimased kaks aastat.

“Meie strateegia tugipunkt on konkurentsivõimelise toote arendamine. Seda tehes järgime suunda “kolmanda põlvkonna süsteemide” poole, mida iseloomustab oluliselt kõrgem nimivõimsus ja madalamad spetsiifilised kaalud. See on ainus viis arendada keskmise tähtajaga elujõulist turgu,” selgitab Nordex SE tegevjuht Thomas Richterich.

On selge: midagi ei jäeta juhuse hooleks. See kehtib ka teeninduse kohta.

Kompleksne teenus

Nordex jälgib iga oma tuulegeneraatori kättesaadavust ööpäevaringselt, seitse päeva nädalas. Teeninduspersonal piirkondlikes tugikeskustes pakub kiiret ja kohapealset teenust.

HANSA-FLEX on oluline tarnija nii teenindusosakonnale kui ka tootmisele. Olemasolevate tornide moderniseerimiseks tarnib HANSA-FLEX täielikke uuenduskitsid, näiteks kõrgema hinnanguga ventiilid pidurisüsteemide uuendamiseks.

Siin tuleb kasuks tihe filiaalide võrgustik – ükskõik, kus tuulegeneraator asub, lähim HANSA-FLEXi filiaal ei ole kunagi kaugel.

Nordexi töötajad hoolitsevad mitte ainult oma tuulegeneraatorite tõrgeteta töö eest, vaid ettevõte on pühendunud ka keskkonnakaitsele. Näiteks nahkhiirte kaitsele. Kuna need loomad on kaitse all, on keeruline rajada tuuleparke nahkhiirte elualadele.

Seetõttu liitus Nordex partneriga, et arendada innovaatiline lahendus. Sõltuvalt liigist lendavad nahkhiired teatud aastaaegadel, päevadel ning kindlates ilmastiku-, temperatuuri- ja tuuletingimustes sagedamini. Need andmed salvestatakse keskelt mitmete algoritmidena, mida võrreldakse pidevalt kohalike tingimustega.

Niipea kui arvuti ennustab kõrget tõenäosust, et nahkhiired lendavad, lülitatakse tuulegeneraator automaatselt välja. See on viinud nahkhiirte surmade tõestatud vähenemiseni 70–80 protsenti. Samal ajal langes tootmine vaid 0,2 protsenti.

Just in Time

HANSA‑FLEX läbis mitu põhjalikku auditit, et kvalifitseeruda Nordexi tarnijaks juba mitu aastat tagasi.

Kuna kvaliteet on alati määrav, tarnib Bentwischi haru palju hüdraulikakomponente ja voolikuid, keermeliitmikke ning klambreid, mis paigaldatakse struktuuridesse “just-in-time” põhimõttel. See tähendab, et need saabuvad täpselt siis, kui neid vaja on.

Painutatud torud tulevad Schönebecki torupainutuskeskusest ning spetsiaalsed liitmikud Dresdenist. Nordex kasutab oma tootmisprotsessides laia valikut HANSA‑FLEXi tooteid.

Ka planeerimisel toetub Nordex meie tehniliste konsultantide hüdraulikaalastele teadmistele. Seetõttu kaasati meie hüdraulikaspetsialistide teenused, et optimeerida ja vähendada uute süsteemide kulusid.

Edasiminek tuuleenergia valdkonnas ei seisa kindlasti paigal ning Nordex jääb kindlasti innovatsiooni edendajaks tööstuses. HANSA‑FLEX on rõõmuga valmis jätkama usaldusväärse tarnijana abi pakkumist.