Puhas õli, puhas tsemenditootmine

Holcim näitab oma Salzgitteri tehases muljetavaldavalt, kuidas raua tootmise kõrvalsaadus muudetakse väärtuslikuks toormaterjaliks tsemendi valmistamisel. HANSA‑FLEX Fluid Service tagab puhta õli, et ressursisäästlik taaskasutus toimiks ööpäevaringselt.

“75% kõigist hüdraulikariketest on põhjustatud saastunud õlist,” ütleb Maik Gutjahr, kui ta suundub oma teenindusautoga Salzgitterisse. HANSA‑FLEX Fluid Service tehnik teab täpselt teed oma kliendini. See on võimalik, sest Holcim kontrollib regulaarselt oma granuleerimissüsteemi õlikvaliteeti.

“Me töötleme minutis kuni kaheksa tonni rauaslaggi naaberterasehüüsist. Kuna töötame ööpäevaringselt nagu ahi, ei saa me endale seisakuid lubada. Õlianalüüsid annavad meile väärtuslikku teavet meie tehase seisundi kohta,” selgitab Pit Podauke, Holcimi Salzgitteri tehase tootmisjuht.

Jätkusuutlik tsementide tootmine

Kanal juhib malmigaasi, mille temperatuur on vähemalt 1 430 °C, otse ahjust Holcimi granuleerimistehasesse. Seal lisatud vesi jahutab gaasi järsult ja granuleerib selle. Tulemuseks on teraline segu veest ja gaasihõbedast, mida kasutatakse ressursisäästliku toorainena tsementide tootmises.

Suured temperatuurid tekitavad paratamatult palju veeauru. Holcim kogub kondensatsioonivee keeruka kogumissüsteemi abil ning pumpab selle kuuma veebasseini kaudu jahutustornidesse. Siiski on gaasihõbe veel liiga niiske, et seda saaks kasutada tsementide toorainena. Seetõttu transporditakse see konveierite abil drenaažitehasesse, kus on kokku kuus silot. Ka siin filtreeritakse vesi välja ja suunatakse tagasi tehase töötsüklisse. Ühe tonni gaasihõbeda tootmiseks tuleb lisada vaid 0,5 m³ vett.

Vee ja gaasihõbeda edastamiseks kasutatavad ventiilid ja väravaventiilid töötavad hüdrauliliselt. “600 mm läbimõõduga torustikega ei oleks see muidu võimalik,” kommenteerib Pit Podauke.

Puhas torustik, puhas õli

Tehase hooldusgraafikud on tihedalt kooskõlastatud terasetööstusega. Iga kord, kui operaator otsustab teha ahju üldise ülevaatuse, kasutab Holcim võimalust, et teha granuleerimistehasele põhjalik kontroll. Keskne komponent on kogu hüdraulikasüsteemi puhastamine.

“Soovitame alati kogu torustikusüsteemi täielikku loputamist taaskäivitamise või ülevaatuse ajal. See on vajalik, sest juba alguses esinevad saasteained jäävad süsteemi kogu teenindusajaks,” selgitab Uwe Gätgens, vedelikuteenuste juht.

Põhjalik puhastus

Puhastusprotsessi keskmes on väline loputusseade, mida Fluid Service transpordib väikese haagisega. Maik Gutjahr seadistab esmalt loputusringid ja ühendab loputusseadme hüdraulikaringiga.

Kohapealse kohtumise eel on ta tootmisjuhiga Pit Podauke kokku leppinud sobiva seadistamiskoha ja vajalikud ühendused. Vedelikutehnik tugineb oma aastatepikkusele kogemusele, et optimeerida individuaalseid tarnete ja tagasivoolu lahendusi. See on vajalik, sest ladestuste ja saasteainete tõhusaks eemaldamiseks on vaja suurt vooluhulka – umbes 6 meetrit sekundis.

HANSA-FLEXi kasutatav filter eemaldab osakesed kuni 3 µm suuruseni. Võrdluseks: inimkarva paksus on 40 kuni 120 µm. Loputamiseks kasutatakse sama õli, mida kasutab Holcim. Alguses kuumutatakse see umbes 50 °C-ni.

“Ühelt poolt voolab soe õli madalama viskoossuse tõttu paremini. Samal ajal paisutab see torustikke veidi, mis lihtsustab ladestuste eemaldamist,” selgitab Maik Gutjahr, andes ülevaate praktilisest protsessist. Kui õli temperatuur muutub liiga kõrgeks, jahutab loputusseade selle automaatselt uuesti alla.

Enne kui Maik Gutjahr täidab süsteemi uue hüdraulikaõliga, kuulub õlitanki puhastamine samuti rutiini hulka.

Selleks kasutab vedelikutehnik spetsiaalset imurit, et eemaldada õlisete tanki põhjast. Sisepindade puhastamiseks kasutatakse spetsiaalselt välja töötatud kiudvabu õliriideid.

Tanki täitmine värske õliga – samuti selle tühjendamine – toimub ümbersuunamisfiltri süsteemi abil.

Hüdraulikajõupaketi katsetamine ja kliendi aktsepteerimine tähistavad töö regulaarset lõpetamist.

Täielik dokumentatsioon

Puhtusklassi mõõtmine vastavalt DIN ISO 4406-le on samuti üks Fluid Service’i ülesandeid.

Selleks paigaldab Maik Gutjahr osakeste loenduri hüdraulikasüsteemi tagasivoolu. Osakeste arv, õli temperatuur ja suhteline niiskus määratakse automaatselt, analüüsitakse ning edastatakse sülearvutisse. Nii tagatakse kohene dokumentatsioon vastavalt standardi nõuetele.

“Saame puhtusklassi kinnitamise arutada otse kohapeal Fluid Service’i tehnikutega,” lisab Pit Podauke.

Pingeline ajakava

Lisaks vedelikuteenusele osalevad tehase remonttöös ka teised HANSA-FLEXi osakonnad. Näiteks kasutab Holcim võimalust, et lasta HANSA-FLEXil üle vaadata hüdrosilindrid ning vajadusel asendada hüdraulikavoolikud ja torustikud.

“HANSA-FLEX on meie jaoks tõeline süsteemipartner, kes katab kogu hüdraulika spektri,” ütleb Pit Podauke, võttes kokku pikaajalise koostöö. Tootmisjuht hindab eriti seda, et ta saab alati loota, et lai valik töid lõpetatakse ettenähtud ajakava jooksul.