Digitaalne revolutsioon tööstustegevuses

Tööstuslike ahjude müür peab olema regulaarselt hooldatud. M-Group on oma globaalselt ainulaadse Quadriga mobiilse platvormiga esmakordselt suutnud ühendada tööohutuse, ajasäästu, kulude vähendamise ja protsessi optimeerimise seni vastandlikud eesmärgid.

Kuigi tsement, teras, klaas, alumiinium või isegi suhkur võivad esmapilgul tunduda erinevad, on neil üks keskne tegur ühine: tööstuslikud ahjud on nende tootmiseks hädavajalikud. Temperatuurid, mis ületavad 1 000 °C, on tavalised. Näiteks tsementi põletatakse temperatuuril 1 450 °C. Ahjude sisepind on kaetud tulekindla müüriga, et tagada soojuse maksimaalne efektiivsus. Müüriga kaetud sektsioonide läbimõõt ulatub kuni 15 meetrini ja kõrgus kuni 100 meetrini.

Tööstuslike ahjude ja eelkõige nende müüri regulaarne kontroll ja ülevaatus on kohustuslikud: “Tsemendi tootmise käigus põhjustab kulumine tulekindla katte erosiooni. Lisaks tekivad temperatuurimuutustest ja termokeemilisest korrosioonist pinged, mis põhjustavad müüri kahjustusi ja koorumist,” selgitab Bennet Röpke, M-Groupi Quadriga arenduse projektijuht. Müüri säilitamiseks pidid tehaseoperaatorid või spetsialiseeritud teenusepakkujad varem ehitama ahju sisse tellingud. Seejärel eemaldati müüri pinnalt ladestused ning kahjustatud tellised vahetati välja. See on füüsiliselt nõudlik töö, mis ei ole spetsialiseeritud müürseppadele ohutu halva nähtavuse, kõrgete temperatuuride, langevate telliste, tolmu ja müra tõttu. Samuti on see väga aeganõudev ja kulukas. Tsemenditehases võivad seiskumise kulud ulatuda kiiresti kuni 200 000 € päevas, tuleb märkida. Erinevate ametigruppide koordineerimine on veel üks ebakindel tegur.

Revolutsioon, mitte evolutsioon

Kirjeldades uue arenduse taga olevat survet, ütleb ettevõtte PR- ja turundusosakonna esindaja Karen Maria Mönstermann: “Selles valdkonnas ei ole viimase saja aasta jooksul praktiliselt mingeid edusamme toimunud. Seetõttu otsisime lahendust, et samal ajal optimeerida vastandlikke tegureid nagu tööohutus, kulud, aeg ja protsessi kvaliteet.”

Quadriga raames on M-Grup välja töötanud lahenduse, mis ei ole lihtsalt evolutsioon, vaid tõeline revolutsioon tööstusahjude hoolduses. Varasemalt kasutatud tellingud on asendatud platvormiga, mis liigub ahju sees vertikaalselt üles ja alla kaablite abil. Kuni kuus hüdrosilindrit hoiavad platvormi kindlalt paigal. Aeg, mis võrreldes traditsiooniliste tellingutega kokku hoitakse, on märkimisväärne: kui tellingute kokkupanek ja lahtivõtmine ahjus võttis umbes 100 tundi, siis platvormi kasutamisel kulub sama eesmärgi saavutamiseks vaid 14 tundi.

Digiteeritud toimingud

Uuendus ei piirdu aga ainult tellingute asendamisega. Quadriga raames teostab robotkäsi, mis suudab pöörata ja keerata igas suunas ning millel on hüdrauliliselt juhitav haamer, varem käsitsi tehtud müüritise lammutamise tööd.

Eeliseks on see, et Quadriga piloot, kes juhib robotkätt, istub ahjust väljaspool asuvas kabiinis, mis toimib juhtimiskeskusena. Mitmed kaamerad, mikrofonid ja sensorid tagavad pideva ühenduse ahju ja juhtimiskeskuse vahel.

“Quadriga platvormiga hooldustööde digitaliseerimine mitte ainult ei suurenda tööohutust, vaid ka efektiivsust, kuna robotkätt saab kasutada ööpäevaringselt. Samal ajal leevendame survet meie töötajatele ja, mis peamine, muudame oma ameti noortele atraktiivsemaks,” võtab proua Mönstermann kokku Quadriga pakutavad eelised.

Decentraliseeritud hüdraulika

Hüdraulikapump on kaitstud vibratsiooni ja tolmu eest, asudes väljaspool ahju, mis lihtsustab hooldust.

Toite- ja tagasivoolujooned on ühendatud Quadriga platvormiga, millel on kolmekordne voolikurull pikkusega 40 meetrit. Kolmas voolik juhib surveõhku kaamerate puhastamiseks, kuid seda saab kasutada ka hüdraulikas probleemide korral.

„Voolikurulli jaoks kasutame HANSA-FLEXi Pro voolikuliine, mis on tänu oma kõvastatud plastkattele palju vastupidavamad abrasiivsetele keskkondadele kui tavalised voolikuliinid,“ selgitab Röpke.

Isikupärastatud teenus

Paljusid HANSA‑FLEXi komponente kasutatakse Quadriga platvormil. Mõnikord nõuavad kitsad paigaldusruumid hüdraulikas loomingulisi lahendusi, eriti kuna Quadrigat tuleb transportida ruumisäästlikult, mis kajastub ka paigaldusruumide piiratuses.

Röpke hindab Lemgo filiaali lähedust ja isiklikku kontakti: “Me määratleme oma nõudmised ning HANSA‑FLEX pakub meile kiiresti erinevaid ettepanekuid, mille hulgast saame valida. See lihtsustab meie arendustööd ja samal ajal saame väärtuslikke ideid.”

HANSA‑FLEXi kliendihaldur Andre Dux on keskne kontaktisik filiaali, Kiire Hüdraulika Teenuse, silindrite tootmise, inseneritöö, jõuaggregaatide ehituse ning HANSA‑FLEXi tütarfirma Willmann Steuerungstechnik vahelise koordineerimise jaoks. “Me oleme uhked, et saame toetada nii uuenduslikku arendust ja anda oma panuse hüdraulika kõige mitmekesisematesse valdkondadesse,” ütleb Dux.