Nikerdatud väga erilisest puidust

Värskelt lõigatud puidu aroom täidab õhku, kui astud autost välja. Pole ime — oleme Lauterbachis, seistes Pfeiferi Grupi uue tootmispaiga väravate ees. See ettevõte, kus töötab 1 500 inimest üheksas asukohas kolmes riigis, on üks traditsioonirikkamaid ja konkurentsivõimelisemaid Euroopa puidutööstuses. Alates 2009. aastast, mil Lauterbachi tehas rajati, on HANSA‑FLEX olnud Pfeiferi eelistatud partner hüdraulika ja sellega seotud teenuste valdkonnas.

Pärast turvavestide ja kaitsekiivrite selgapanekut astume tehase territooriumile. Liikudes mööda puiduhunnikuga koormatud veoautost ja suurtest tootmishallidest, suundume hooldusala poole. Seal kohtume Holger Urbaniga, Pfeiferi mehaanilise hoolduse juhiga. Kui meie fotograaf on hõivatud välitingimustes pildistamisega, istun lühikeseks intervjuuks härra Urbaniga kontoris. Meie vestlust katkestavad sageli telefonikõned või Urbanile tulevad kolleegid, kes koordineerivad päeva töid. Härra Urban on hõivatud mees, sest mobiilsete ja statsionaarsete masinate hooldus peab olema planeeritud nagu kellavärk. Seadmete kättesaadavus on peamine prioriteet. Sellegipoolest leiab ta aega, et juhatada mind läbi kogu 50 hektari suuruse tehaseala.

Logidest puiduni

Meie esimene peatus on sissetoomise platvorm. Siin laaditakse maha pehme puidu logid, mis võivad olla kuni viis meetrit pikad, ning need klassifitseeritakse.

Kaks töötajat juhivad hüdraulilist haaratsit, mis meenutab ülemõõdulist versiooni kolmest sõrmest, millega lapsed püüavad mänguasju auhinnamasinast. Kui tegevust jälgime, pöördub üks logi äkitselt külili ja ähvardab saata järgmise partii logisid lendu. Minu jaoks on see lähedane oht põnev, kuid haaratsioperaatorite jaoks on see igapäevane rutiin.

Mõne sekundi pärast on logi taas õiges asendis ja kukub konveierile. Kui see edasi liigub, mõõdavad sensorid puitu kolmes mõõtmes; detektor kontrollib metalli olemasolu ning paigutab logi lõpuks selle tüübi, pikkuse ja diameetri põhjal ühte enam kui 100 betoonbasseinist tehase territooriumil.

Kaks ekskavaatorit töötavad basseinides pidevalt. Need tühjendavad basseinid ja kuhjavad sisu palkide virnadeks, grupeerides need tüübi järgi.

Kaks ekskavaatorit transpordivad palgid järgmisse sisestusalasse. Seal jälgib töötaja palkide sisestust ning kogu saagimisliini tööd monitoridelt.

Puidule tehakse veel üks kolmemõõtmeline mõõtmine, kontrollitakse metalli teist korda ja seejärel kantakse palgid konveierilindile. Enne kui palke saab saagimisliinis töödelda, mõõdetakse neid kolmandat korda. Seejärel reguleeritakse nende asend automaatselt, et optimeerida edasist töötlemist.

Siseneme saagimisliini haldushalli ning seal muutub esmakordselt väga valjuks. Palkide konveierilint liigub kiiresti mööda. Pöörlevad saagiterad lõikavad palke erinevates jaamades sobivateks tükkideks, kuni lõpuks valmivad lõpptootena saetud lauad kaubaaluste jaoks.

Protsess on sarnane kaubaaluste plokkide puhul, mis samuti valmistatakse Lauterbachi tehases.

Numbrid räägivad enda eest

Numbrite vaatamine annab aimu Pfeiferi tootmise ulatusest. Ainult Lauterbachi asukohas toodab ettevõte 750 000 kuupmeetrit puitu, 200 000 kuupmeetrit kaubaaluste plokke ja 70 000 tonni puidupelleteid.

Selgituseks: kuupmeeter puitu tähendab tahket kuupmeetrit, arvestamata tühja ruumi puidukihtide vahel. Ettevõtte enda kohapealne biomassijaam töötab koorega ja toodab igal aastal 80 miljonit kilovatt-tundi energiat. Soojus kasutatakse saepuru kuivatamiseks, millest hiljem vormitakse kaubaaluste plokid ja pelletid.

Pfeifer kasutab 100 protsenti puidust, mis nende väravatest sisse tuleb. Ainus jäätmeallikas on biomassijaama tuhk. Tootmisüksus ei saaks olla keskkonnasõbralikum.

Hüdraulika täislahendus igas etapis

Alates sissetoomise platvormi haaratsitest kuni ratastel laadijate, ekskavaatorite, tõstukite ja saeliinideni – hüdraulika on igal pool, nagu ka HANSA‑FLEXi ühendusseadmed.

Kokku 30 suure jõudlusega hüdraulilist jõuüksust tagavad erinevate masinate jaoks vajaliku õlirõhu. Fulda haru varustab Pfeiferi Lauterbachi tehast voolikuliinide, kiirliitmike, keermestatud ühenduste, teflon- ja tööstusvoolikute ning spetsiaalsete liitmikega.

Kiire varuosade kättesaadavuse tagamiseks on Pfeiferi hooldusosakonnal oma ladu HANSA‑FLEXi osadega, mida täiendatakse iganädalaselt. “Saame enamikku oma vajadustest rahuldada otse laost. Kui vajame kiiresti varuosa ja seda laos pole, on HANSA‑FLEXi kontor väga lähedal. Kas nad toovad osa kiiresti kohale või läheme ise järele,” ütleb Urban. Ja kuna iga voolikuliin on märgistatud X-CODE’iga, ei teki kunagi segadust tellimustega. “X-CODE on kõige lihtsam süsteem. Me lihtsalt loeme koodi, helistame sisse ja kui me kontoris kohal oleme, on vajalik osa seal ootamas,” ütleb mehaanilise hoolduse juht.

Kuid HANSA‑FLEXi teenus Pfeiferi jaoks ei piirdu ainult varuosade tarnimisega. Välistootmise esindaja Carsten Klüh annab nõu ka mittestandardsete lahenduste osas. “Saeliinis liigub pöörlev varustus pidevalt, mis paneb mõnele voolikule suurt koormust. Rikkete vältimiseks kasutasime spetsiaalseid keermestatud ühendusi. See vähendab voolikute koormust ja pikendab ajavahemikku plaanitud hooldustööde vahel,” ütleb Klüh.

See tagab, et värskelt lõigatud puidu lõhn täidab Lauterbachi õhku.