Aga palun kreemiga!

Šokolaadipuding koorega, punane želee vaniljekastmega, jogurt eksootiliste puuviljadega või piimapuding šokolaadivoodriga – need on Campina magusad magustoidud ja spetsiaalsed jogurtid, mille järele toiduhuvilised päeva jooksul sageli haaravad. Maitsev suupiste on pakendatud hügieenilisse pakendisse.

Campina Güterslohis toodab laia valikut piimatooteid. Tooraineks on siin piim, mida töödeldakse joogipiimaks, segatud piimajookideks, jogurtiteks ja magustoitudeks, samuti juustu-, või- ja kooretoodeteks. Ettevõte lisab regulaarselt oma tootevalikusse uusi eripakkumisi: jogurt stracciatellaga, mitme maitsega “keeratud” magustoidud, riisipuding kirssidega väikestes portsjonites eraldi konteinerites, mis täidetakse eraldi. See rahvusvaheline piimatootja ei lakka kunagi uute ideede väljatöötamisest jaemüügisektoris, et tarbijad leiaksid külmkapist laia tootevaliku.

Sageli tähendab see kiiret üleminekut erinevate toodete vahel tehases, mis on võimalik vaid tänu keerukale protsessitehnoloogiale ja kõrgele logistilisele efektiivsusele. Tankerid, mis toovad värsket piima piimatoodete valmistamiseks, saabuvad pidevalt Güterslohi. Teised tarned sisaldavad koostisosi nagu puuviljapüree, töödeldud puuviljad, šokolaaditükid, koor või magus puju, samuti erineva kuju ja suurusega konteinerid, mis on juba varustatud erinevate brändide etikettidega. Loomulikult on olemas ka karbid, mis pannakse hiljem kokku kastideks ja paigutatakse palettidele saatmiseks. Iga päev lahkub tehasest 1 200 kuni 1 500 paletti, mis on täidetud maitsva kaubaga ja valmis jaotamiseks üle Euroopa.

Segamine konteineris

Kui liigud läbi tootmisettevõtte, märkad torude võrgustikku, milles voolab pruuni, punast või valget vedelikku: šokolaadipuding, puuviljakaste või koor, mis liiguvad ladustustankidest täitesüsteemi kaudu valmis konteineritesse. Keeruline voolikute süsteem toob erinevad koostisosad kokku täitemasinas ja segab need seejärel otse konteineris. Kolm toitejoont on vajalikud, kui šokolaadipudingut soovitakse segada vaniljapudinguga ja seejärel kaunistada koorega. Täitemasina pead saadavad konteinerid konveieril edasi ning jaotavad igasse konteinerisse täpselt vajaliku koguse toodet paindlike PTFE laineliste voolikute kaudu. Iga sekundiga liiguvad voolikud koos konteineritega ja naasevad seejärel algasendisse. Üks pilk läbipaistvatele voolikutele annab tehase juhatajale kohe teada, kas torudes liigub koor, šokolaadipuding, puuviljajogurt või vaniljekaste. Nii on tal alati täielik kontroll süsteemi üle, et tagada sujuv tootevarustus. Üks täitesüsteem suudab töödelda kuni 28 000 konteinerit tunnis, töötades tavaliselt 36-tunnises tsüklis. Seejärel masin puhastatakse automaatselt ja lülitatakse uuele tootmisele.

Liinitehnika mängib ettevõttes võtmerolli. Täitemasinates on ruumi vähe. Näiteks, et täita kast kaheteistkümne 500 g konteineriga, tuleb koostisosade toitejooned ühendada vastavate täitepeadega. Varem kasutati selleks spetsiaalseid torusid, mis tõi kaasa ebamugavaid olukordi, kuna neid tuli sageli painutada keerukatesse vormidesse, et need mahuksid kitsasse ruumi. Suur täpsus oli vajalik, et kompenseerida kerget deformatsiooni. Tootmismasinate kiire ja paindlik vahetus oli keeruline, sest see nõudis aeganõudvat protsessi.

Lahendus: PTFE

Rainer Kahmann, Campina tehnilise lao juht, ja Christian Koschorreck, Campina inseneritegevuse eest vastutav isik, konsulteerisid Mehmet Suseveriga, nautikakomponentide juhiga. Juba 17 aastat on ta toetanud Campinat protsessitehnoloogia valdkonnas tehases välise teenusepakkujana.

Kõik kolm hakkasid otsima alternatiivseid lahendusi ja jõudsid HANSA‑FLEX Boffzeni, metall- ja PTFE voolikute spetsialistideni. Sellised voolikud sobisid Campina nõudmistele ideaalselt. Nad ühendasid jõud, et leida parimad lahendused, esitades Boffzeni spetsialistidele tõeliselt suure väljakutse.

„Kuid HANSA‑FLEX osutus väga kannatlikuks ja vastas alati kiiresti,” ütles Mehmet Susever, kes on endiselt rahul nende koostööga. „Isegi nädalavahetustel ei kõhelnud me HANSA‑FLEXilt voolikute tootmist tellimast. Kuna tehas töötab pidevalt, pidime kasutama kitsaid ajavahemikke, mil masinad puhastati ja uute kampaaniate jaoks ette valmistati.”

Boffzeni spetsialistid on tõestanud end Campina pühendunud partneritena ning see koostöö kestab tänaseni. „HANSA‑FLEX on alati protsessitehnoloogia osas tarneahela lõpus – teisisõnu, saame PTFE voolikute täpsed mõõtmed määrata alles pärast protsessijoone ümberseadistamist,” märkis Mehmet Susever. „Kuid seejärel on vajalik väga kiire kohaletoimetamine. Tellime voolikud telefoni teel ja need on saadaval vaid mõne tunni pärast.”

Üksikute ühendustorude asemel täitmispeade juures kasutatakse nüüd läbipaistvaid PTFE lainelisi voolikuid, mis sobivad ideaalselt kõrgete hügieeninõuetega aladele. Nende eeliseks on see, et nad on mitte ainult temperatuurikindlad, vaid ka lõhnatud ja maitsetud – teisisõnu, ohutud kasutamiseks toiduainetega.

Võrreldes tavaliste tööstusvoolikutega parandavad need voolikud oluliselt toote kvaliteeti, on kergesti hooldatavad ning võimaldavad CIP (kohapealne puhastus) protsesse. Lisaks ei sisalda PTFE voolikud metallosi, mis on oluline tooteohutuse seisukohalt: metalliosakesed ei saa sattuda konteineritesse.

PTFE voolikute eriline eelis on nende paindlikkus, mis võimaldab väikseid mõõtmete varieerumisi. Need tagavad vajaliku paindlikkuse, et täitehasetes saaks toitejuhte kiiresti täitmispeadega ühendada. Campina suudab seeläbi oluliselt vähendada seadistusaegu ja protsessikulusid.

Tehases, kus toodetakse pidevalt värskeid piimatooteid, ei tohi ettenägematud seiskamised kunagi kaua kesta. Seetõttu on Rainer Kahmann, tehnilise lao juht, lokaliseerinud kõik võtmevaruosad ja hoiab nende komponentide piisavaid varusid. Loomulikult kuulub sinna ka väike varu PTFE voolikuliinidest – artiklitest, mis muutuvad kasutuskõlbmatuks vaid vale käsitsemise või mehaaniliste mõjude tõttu.

Selliste mõjude vältimiseks kasutab Campina PTFE voolikuid ka aladel, kus täitmist ei toimu. Need voolikud on varustatud metallist punutisega kattega või on maapinnaga kokkupuutel kaitstud abrasiivsete mõjude eest kahekordsete metallspiralitega.