Aardejaht

Hi-fi süsteemid, arvutid, telefonid – meie elektroonilise ajastu sümbolid – on kuhjatud Electrocycling GmbH territooriumile Goslaris. Ettevõtte tegevus meenutab aaretajahti, sest kogu see praak sisaldab väärtuslikke tooraineid. Need ekstraheeritakse keerulises protsessis ja töödeldakse taaskasutuseks. HANSA‑FLEX mängib olulist rolli, et tagada taaskasutusprotsesside sujuv toimimine, kuna rasketehnika, mis neid käigus hoiab – alates ratastõstukitest kuni purustajateni – töötab keeruka hüdraulika abil.

Müra on kõrvulukustav, kui ekskavaatori käe küljes rippuv mehaaniline haarats kaevab end elektroonilise jäätme kuhja. Seejärel laseb see erinevatel seadmetel kukkuda konveierile. Käe liigesed ja haaratsi hambad liiguvad hüdrauliliselt. “Selle rasketehnika voolikuliinide rõhk võib ulatuda kuni 400 barini,” ütleb Thomas Henze, Electrocyclingu tehasejuht. “Siin on kvaliteet hädavajalik.” Seetõttu ei ole üllatav, et ettevõte on juba üle 12 aasta usaldanud HANSA‑FLEXi oma hüdraulikapartnerina.

Väärtuslike toorainete taaskasutamine

Esimene samm on elektroonilise jäätme eraldamine kahjulikke aineid sisaldavateks ja mitte sisaldavateks materjalideks. Vanade televiisorite torudest saadud pliid tuleb eraldi hävitada, samuti elavhõbedat releedes või kondensaatorites. Enne tegelikku taaskasutusprotsessi tuleb eemaldada ka õli ja akud, et need ei saastaks keskkonda. Tegelikult oli keskkonnakaitse Electrocycling GmbH asutamise peamine idee. 90ndate alguses otsis Deutsche Telekom viisi vanade telefonide ja ühendusseadmete taaskasutamiseks. Seejärel asutas ettevõte koos teiste partneritega, sealhulgas Preussag AG-ga, millel oli kaevandamiskogemus, ühisettevõtte. Preussagi kaevandustehnoloogia ekspertide toel töötati välja tõhus meetod väärtuslike toorainete taaskasutamiseks elektroonilisest prügist. 180 töötajaga töötleb Electrocycling iga kuu üle 4 000 tonni elektroonilisi jäätmeid.

Massiivne koormus hüdraulikale

Kui jäätmed on sorteeritud, korjab ekskavaator need üles suure labida abil ja viib purustajasse. Nagu teisedki transpordivahendid, töötab see karmides tööstuslikes tingimustes ning hüdraulikasüsteemi voolikuliinid on eriti suure koormuse all. “Iga mehaaniline rike katkestab töö ja tuleb võimalikult kiiresti kõrvaldada,” selgitab Henze. Seetõttu hindab ta oma hüdraulikapartneris kiirust ja usaldusväärsust. “Üks telefonikõne ja saame kohe asendustooted üles korjata.” X-CODE süsteem on selles osas eriti kasulik. “Oleme kõik voolikuliinid registreerinud alfanumeerilise X-CODEga, mis muudab need kohe tuvastatavaks,” ütleb Otto Greibig HANSA‑FLEXi Goslari harust. See väldib tõhusalt segadust tellimuste esitamisel.

Hüdrosilindrid purustajas

Purustajas tõmbab hüdrauliliselt juhitav rull elektroonilisi jäätmeid. Materjal purustatakse seejärel terasest haamritega, vähendades selle esimeses etapis 50–100 mm suurusteks tükkideks.

“Raud ja alumiinium vabanevad suhteliselt kiiresti,” kommenteerib Henze. Raud eraldatakse teistest materjalidest magnetite abil ning alumiinium eddy-voo eraldamisega. Kuna roostevabast terasest komponentide magnetism on suhteliselt madal, kasutatakse nende eraldamiseks kõrge intensiivsusega magneteid.

Terasest haamrid on pidevas töös, mistõttu need kuluvad ja tuleb regulaarselt välja vahetada. Paigaldise sisemusse pääsemiseks tõstetakse purustaja ülemine sektsioon kahe võimsa hüdrosilindri abil.

“Seal on palju jõudu töös,” ütleb Henze.

Tagasi majandusse

Pärast raua, terase ja alumiiniumi eraldamist vähendatakse jäätmed järgmises etapis graanuliteks, mille suurus on 10 kuni 20 mm.

Nüüd eraldatakse mitteferrometallid, nagu vask ja messing, ülejäänud metallijäätmetest ning need saab välja võtta materjali tiheduse mõõtmise abil. Mitteferro graanul sisaldab ka väärismetalle, nagu kuld, hõbe ja palladium. Need saadetakse Electrocycling’u vase valukotta, kus metallid sorteeritakse.

Nii tagastab ettevõte majanduslikku kasutusse kõik metallid ja isegi homogeense plasti, mis eraldatakse samuti tiheduse eraldamisprotsessi abil. Termilist kasutamist rakendatakse ainult mõnede komposiitplastide puhul.

Äärmiselt tasuv

Viimase 23 aasta jooksul on Electrocycling pidevalt täiustanud oma protsesse. See on väga mõistlik, sest paljud elektroonikajäätmete toorained on sama väärtuslikud kui haruldased materjalid.

“90ndatel oli neil vanadel seadmetel kõrgem väärismetallide sisaldus,” märgib Henze, “aga isegi täna sisaldavad need palju väärtuslikke materjale.” Keskmiselt on praegusel elektroonikajäätmel rauasisaldus umbes 30%. Alumiiniumi sisaldus on 8–9%, samas kui mitteferrometalli graanulite hulk jääb vahemikku 6 kuni 7%.

Võrdlus kaevandustööstusega näitab, kui kasulik on taaskasutus selles valdkonnas: ühe tonni vase saamiseks tuleb avatud kaevanduses liigutada umbes 1 000 tonni kivi. Electrocycling suudab sama koguse vaske saada 20 tonnist elektroonikajäätmetest.