Voolikukomplektid
Tehniline teave
1. Kogumine
1.1 Hüdraulikavoolikute kokkupaneku põhijuhised
Hüdraulikavoolikusüsteemide funktsionaalsuse tagamiseks ja teenuseaja lühenemise vältimiseks täiendavate pingete tõttu tuleb täita järgmisi nõudeid:
- Hüdraulikavoolikute kokkupaneku peab teostama pädev isik.
- Hüdraulikavoolikud tuleb paigaldada nii, et need oleksid alati kergesti ligipääsetavad ning nende loomulik asend ja liikumine ei oleks takistatud.
- Töötamise ajal ei tohi hüdraulikavoolikud olla allutatud pingele, torsioonile ega kokkusurumisele väliste mõjutuste tõttu.
- Tootja määratud minimaalset painutusraadiust ei tohi vähendada.
- Hüdraulikavoolikud peavad olema kaitstud mehaaniliste, termiliste ja keemiliste kahjustuste eest väliste allikate poolt.
- Enne kasutuselevõttu kontrolli, et kõik eraldatavad ühendused oleksid kindlalt kinnitatud.
- Ära kasuta hüdraulikavoolikuid, kui neil on nähtavaid väliseid kahjustusi.
- Enne kasutuselevõttu puhasta hüdraulikavoolikud vastavalt vajadusele.
- Hüdraulikavoolikud, mis nõuavad potentsiaali ühendamist TRBS 2153 (endine BGR 132) kohaselt, tuleb kontrollida ja vajadusel ümber varustada.
- Määra hüdraulikavooliku pikkus paigaldustingimuste põhjal, arvestades võimalikke lühenemisi või pikenemisi rõhu all, tuginedes tarnija andmetele või paindestandarditele.
Märkus: Tingimused, kus maksimaalne rõhk, maksimaalne temperatuur ja minimaalne painutusraadius esinevad samaaegselt, lühendavad hüdraulikavoolikute teenuseiga!
1.2 Lisainfo hüdraulikavoolikute kokkupaneku kohta
Õige voolikukomplekti valik on hüdraulikasüsteemi ohutuks ja ökonoomseks toimimiseks ülioluline. Kriteeriumid hõlmavad:
- Ühildumine jääkidega – sh puhastusprotsessid
- Temperatuuritaluvus – kontrolli rõhu ja temperatuuri koosmõju
- Spetsiifilised keskkonnatingimused ja välismõjud
- Rõhukindlus koos vajalike ohuteguritega (sh vaakumikäitumine)
- Nimivõimsus ja sellest tulenev voolukiirus
- Painutusraadiused
- Pikkuse ja välimõõdu muutused
- Eritingimused välismõjudest või surveimpulssidest
- Hõõrdumiskäitumine ja võimalik kaitse
- Voolikumaterjali ja ühenduste saadavus
- Paigaldustingimused, nagu liikumistsüklid, painutamine, vibratsioon, märgistus, küünarnukkide pöördenurgad, jalgade pikkused
- Turvalised tihenduslahendused (tihendite peade kujundus)
- Vajalike heakskiitude olemasolu
Jätk: Tootmisolud, kus maksimaalne rõhk, maksimaalne temperatuur ja minimaalne painderaadius ühinevad, vähendavad voolikukomplektide kasutusiga!
Alati kontrolli, et vooliku ja liitmike materjalid oleksid edastatava keskkonnaga ühilduvad, ning arvesta valikul ka ümbritsevaid tingimusi.
Võtke hüdraulikavooliku komplekti valimisel arvesse oodatavaid töötamis- ja keskkonnatemperatuure. Voolikute kasutamine nende lubatud temperatuurivahemikust väljas lühendab oluliselt voolikute kasutusiga. Kehtivaid andmeid leiate vastavatest andmelehtedest.
Pange tähele, et kummivooliku välimine kiht on tundlik keskkonnamõjude, näiteks osooni ja tugeva UV-kiirguse suhtes. Need tegurid võivad lagundada elastomeeri polümeerkette, põhjustades elastsuse vähenemist, kõvenemist ja haprust, mis omakorda võib tekitada lõhesid kuni tugevduse kihini, eriti välistingimustes kasutatavate painutuste korral.
Maksimaalne töörõhk (dünaamiline töörõhk) määrab voolikute konstruktsiooni ja valiku. Sõltuvalt rakendusest on saadaval tekstiilist paelaga, traadipaelaga, spiraaltraadi tugevdustega või spetsiaalsete metall/PTFE hüdraulikavoolikutega.
Sisediameeter voolikutes või torudes on hüdraulikasüsteemides kriitilise tähtsusega. Vedeliku voog tekitab rõhulanguse, mis sõltub voo tüübist, seinte kareduseastmest, pikkusest, sisediameetrist, vedeliku tihedusest ja voolukiirusest. Arvestada tuleb ka “käivituspikkusega”, mis mõjutab voolu kiirusprofiili. Rõhulangust võivad põhjustada ka kuulid, ventiilid, pöörangud ja muud voolupiirangud.
Üldjuhul, et kaotusi minimeerida, valige piisavalt suur sisediameeter või voolupindala. Kahtluse korral eelistage suuremat mõõtu, et vähendada voolukiirust ja rõhulangust.
ChatGPT said: Kui voolikukomplekt on paigaldatud keerdus, lüheneb selle kasutusiga märgatavalt sisestruktuuride hõõrdumise tõttu. Impulssrõhu all püüab tugevduse kiht taastuda oma neutraalsesse asendisse, mis tekitab lisakoormust kinnituskohas.
Teade: Isegi 7° keerd võib vähendada vooliku kasutusiga kuni 80%. Veenduge, et paigaldamisel ei tekiks keerdumist, näiteks pöördnööri pingutamisel.
Igal voolikutüübil on kindel määr, mis määrab minimaalse painutusraadiuse vastavalt selle nominatiivsele suurusele. ChatGPT said: Selle alahindamine vähendab nii kasutusiga kui ka koormustaluvust: välimisel painutamisel võivad punutud kihid hakata lekkima, sisemisel painutamisel aga surutakse tugevduse kihid kokku, mis vähendab rõhupidavust. See juhtub tavaliselt otse pärast ühendust, kui voolik on teravalt painutatud.
Kui paigaldamine seda lubab, tutvustage painutusi pärast sirgjoont, mis on võrdne 1,5 × välimiku läbimõõduga. Kui ei, kasutage painutuskaitseid või sarnaseid.
Mõnikord aitab õigete voolikutega varustamine vältida minimaalsete painutusraadiuste alahindamist. Nagu eespool näidatud, tagab nurgaühendus vajaliku painutuse. Standardlahendustena on saadaval 45°, 90° ja sirged ühendused, erisoovide korral saab valmistada ka teistsuguseid variante.
Äärte kaudu suunatud voolikud võivad torutööde vastu hõõrduda. Samuti võivad liiga lähestikku paigaldatud voolikud üksteise vastu hõõrudes kahjustuda. Selline hõõrdumine eemaldab punutud kihilt korrosioonikaitse ja suurendab rikkeohtu. Kui hõõrdumist vältida ei saa, kasutage väliskattega voolikuid, mis on vastupidavad mehaanilisele kulumisele.
Vältige tõmbepingeid voolikukomplektides, kuna need võivad ohustada ühenduste töökindlust. Pidage meeles, et voolik võib rõhu all lüheneda kuni 4%, seega paigaldage see alati kerge lõtkuga. Arvestage ka liikumistsüklite ja töötingimustega.
Märkus: Kui tõmbepinget ei ole võimalik vältida (näiteks vedruga koormatud rullikute puhul), tuleb lubatud koormused eelnevalt kooskõlastada HANSA-FLEX-iga.
Vältige klambreid, mis piiravad vooliku loomulikku liikumist ja pikkuse muutumist. Hõõrdumine klambrite juures kahjustab aja jooksul vooliku väliskihti. Klambrid paigaldage alati ainult sirgetele lõikudele.
Kui vooliku rike võib põhjustada ohtlikku väänamist, piirake või katke voolik. HANSA-FLEX Stopflexi ohutussüsteem tagab usaldusväärse ühenduse vooliku ja masina vahel.
Kui voolikurike võib põhjustada ohtliku vedeliku lekkimise, tuleb hüdraulikavoolik varustada sobiva kaitsega, et vähendada vigastuste ja kahju ohtu.
Hoolimata õigesti teostatud ristlõikest võib kumm libiseda nibi ja ühenduse vahele. See viskoelastne käitumine võib põhjustada lekkeid või ühenduse nihkumist. Väliskihi eemaldamine määratud alalt aitab seda riski oluliselt vähendada.
Vooliku valimisel arvestage, et gaasimolekulid võivad sisemise kihi kaudu difundeeruda. See võib põhjustada töökeskkonna kadusid või ohtlike kontsentratsioonide tekkimist põlevatest, plahvatusohtlikest või mürgistest gaasidest. Välimise kihi perforatsiooni (“torkimist”) kasutatakse näiteks õhutorude puhul, mille rõhk ületab 16 baari, et võimaldada gaaside ohutut ventilatsiooni.
2. Operatsioon
(nt vastuvõtu- ja rõhukatsed) ning rakendada tehnilisi, organisatsioonilisi ja isiklikke
ohutusmeetmeid. Eelistada tuleb tehnilisi ja organisatsioonilisi meetmeid; kui riske siiski jääb,
tuleb kasutada tõhusaid isikukaitsevahendeid. Operaator peab kinnitama, et voolikud ja
komponendid sobivad tööparameetritega (temperatuur, vaakum, rõhk, materjalide ühilduvus).
Arvestada tuleb loomuliku kulumisega ning planeerida regulaarseid inspekteerimisi.
2.1 Voolikute kokkupanek ja säilitamine
- Hoidke voolikuid jahedas, kuivas ja tolmuvabas kohas. Vältige otsest päikesevalgust ja UV-kiirgust ning kaitske soojusallikate eest.
- Hoidke voolikud ja komplektid pingevabalt, ilma liigsete kumerusteta ja lamavas asendis. Ükski silmus ei tohi olla väiksem tootja minimaalsest painutusraadiusest.
- Katke voolikuotsad, et vältida saastumist, osooni ja korrosiooni.
- Soovituslik säilivusaeg: 4 aastat voolikutele ja 2 aastat kokkupandud komplektidele.
- Kaitske metallist ja PTFE-voolikuid kloriidide, broomide, jodiidide ja rooste eest.
2.1.1 Üldine
Halvad ladustamis- või käsitsemistingimused muudavad kummitoodete omadusi ja lühendavad
nende eluiga. Muutused võivad olla põhjustatud hapnikust, osoonist, kuumusest, valgusest,
niiskusest, lahustitest või mehaanilisest pingest. Õigesti hoitud tooted säilivad stabiilsena
aastateks; erandiks on vulkaniseerimata kummisegud.
2.1.2 Ladustamisala
Ladustamisala peab olema jahe, kuiv, tolmuvaba ja hästi ventileeritud.
Välitingimustes katuse all ladustamine ei ole lubatud.
Ladustamisalal ei tohi hoida lahusteid, kütuseid, määrdeaineid, kemikaale, happeid ega desinfektsioonivahendeid.
2.1.3 Temperatuur
- Ladustamistemperatuur sõltub tootest ja elastomeeri tüübist.
- Soovitatav temperatuur: –10 °C kuni +15 °C.
- Lühiajaliselt on lubatud kuni +25 °C.
- Mõni kumm (nt CR) ei tohi olla ladustatud alla +12 °C.
2.1.4 Küte
Kuumades ruumides hoidke kummitooteid soojusallikatest vähemalt 1 m kaugusel;
sundventilatsiooni korral suurendage kaugust vastavalt.
2.1.5 Niiskus
Vältige niiskeid ladustamisruume ja kondenseerumist. Ideaalne suhteline õhuniiskus on
< 65 %.
2.1.6 Valgustus
Kaitske kummitooteid otsese päikesevalguse ja tugeva UV-kiirguse eest. Katke aknad punase või
oranži tooniga (sinist ei soovitata). Eelistage valgustuseks hõõglampe.
2.1.7 Hapnik ja osoon
Vähendamaks kokkupuudet hapniku ja osooniga, hoidke kummikaupu tihedalt suletud pakendites
või õhukindlates konteinerites, eriti suurte pindade ja väikese mahuga esemete puhul
(nt kummikattega kangad). Ladustamisalal ei tohi olla seadmeid, mis toodavad osooni
(mootorid, sädet tekitavad seadmed). Põletusgaasid tuleb eemaldada, et vältida osooni teket.
3. Hooldus
“`html
3.1 Jõuülekande Painduvate Rõngaste Kontrollintervallid
3.2 Jõuülekande Painduvate Rõngaste Kontrollikriteeriumid
3.3 Jõuülekande Painduvate Rõngaste Remont ja Uuendus
Jõuülekande painduvate rõngaste remont originaalpaindu ja/või ühenduselementide kasutamisega swage-alal ei ole lubatud. Painduvate rõngaste uuendamine rikub märgistamisnõudeid.
3.4 Täiendav Teave Jõuülekande Painduvate Rõngaste Hoolduse Kohta
3.4.1 Puhastus
Puhastage kummitooted seebi või sooja veega; kuivatage toatemperatuuril. Pärast pikka ladustamist (6–8 kuud) kasutage 1,5 % naatriumbikarbonaadi lahust, seejärel loputage veega. Kasutage tootja soovitatud õrnu puhastusaineid. Ärge kasutage lahusteid (triklooreteeni, süsiniktetrahüdraadi, süsivesinikke), metallharju ega abrasiive. Puhastage kummimetallkomplekte glütseriini-alkoholi seguga (1:10). Kui desinfitseerimine on vajalik, tehke seda ainult pärast põhjalikku puhastamist; desinfitseerivad ained peavad olema ühilduvad kummiga. Vältige hapniku- või halogeeni vabastavaid aineid (nt kaaliumpermanganaat, valgenduspulber) õhukese seinaga toodetel. Meditsiiniliste kummitoodete puhul kasutage ainult tootja heakskiidetud desinfitseerivaid aineid. Eriline kate (vahaemulsioon, shellac) võib eluiga pikendada, välja arvatud meditsiinilistel toodetel. Silikoontasuta nõuded vajavad erilisi puhastus- ja ladustamisprotseduure.
3.4.2 Kasutusea
Praegune DIN 20066 määrab:
Isegi nõuetekohase ladustamise ja kasutamise korral, vananevad kummipaelad ja nende eluiga on piiratud. Vale ladustamine, mehaanilised kahjustused ja ülekoormus on peamised rikete põhjused. Kasutusea võib seadistada juhtumipõhiselt nende juhiste alusel:
- Koosseisu jaoks kasutatav kummipael peab olema ≤ 4 aastat vana
- Kummipainde kasutusea (sealhulgas ladustamine) ei tohi ületada 6 aastat
- Kokku pandud kummipaari ladustamine ei tohi ületada 2 aastat
Järgnev graafik illustreerib seda:
Praktikas hoitakse hüdraulilisi paindu FIFO (esimene sisse, esimene välja), nii et vanim kasutatakse esimesena.
Ladustamise ja kasutusea kohta lisainformatsiooni leiate:
- DIN EN ISO 4413, § 5.4.6.5.1 – Painduvad Koosseisud (Üldnõuded)
- DIN 20066, § 14.1.2 – Ladustamine ja Kasutusea (Soovitus)
“`